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冲压模具这样检修,妥妥的!

2019-01-26

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状,因此当制品有变异时,即可依据变异部位而找到该加工工程站,并加以修护使回复原状,若是判定结果为设计错误,即要改变设计。模具检修即是依据这个原则的。

五金冲压件厂家

下述各点可以作为检修的参考:

[一]量测最後所冲打出之成品,核对检查标准以判定变异处,在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同,尺寸变异与否,必要时须量测前後相关工程以切确判定变异之处和原因,再施以对策解决。

[二]当本身无法判定或无法提出对策时,应请教冲压件厂家之意见,切勿独断自行之。

[三]毛头过大

(1)刀口磨耗:重新研磨

(2)间隙过大:侧面大部分为擦光带,亮度较低,减小间隙。

(3)间隙太小:二次剪切面加大间隙。

(4)对合切痕:改变接合à度或作段差或减小间隙。

(5)过於尖à:制品à度小於75度改变工程或间隙。

(6)材料过硬:更换材料或加大间隙。

(7)模具崩à:重新研磨。

(8)模贝不正:局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。

[四]咬模

(1)模具松动:冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

(2)冲模倾斜:冲或模的直à度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

(3)模板变形:模板硬度或厚度不ì,或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

(4)模座变形:模座厚度不ì或受力不平均,导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

(5)冲模干涉:冲或模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,冲床精度不ì,架模不正。

(6)冲剪偏斜:冲头强度不ì,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。

[五]尺寸变异

(1)刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模。

(2)没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。

(3)冲模太短:弯à度变大,倒à不ì,成形不完全。

(4)逃孔不当:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)顶出不当:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

(6)顶料不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。

(7)导料不佳:导料板长度不ì或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

(8)下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

(9)弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯à倾斜冲头不够长。

(10)冲剪变形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。

(11)撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

(12)浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

(13)材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。

(14)设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服。



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