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五金冲压件生产时需要注意的几个事项

2021-01-22

什么是五金冲压件?我们可以理解为在加工过程中厚度不变的零件,其实就是薄板五金件,冲压、弯曲、拉伸等操作都可以来加工,我们在进行五金冲压 加工时要注意哪些事情呢?我们一起看一看。

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 一、用单工序模具来冲一些简单的五金冲压件。用多道冲压工序冲形状复杂的五金冲压件,而且模具结构或强度被受限制,它的内外轮廓应分成几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。

二、五金冲压件模具结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量,这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。那有时候为什么要在弯曲后增加一道整形工序呢?这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。

三、当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序,这是因为对工件的断面质量和尺寸精度要求比较高。

四、对于五金冲压加工,我们的目标,用最少、最简单的冲压件加工,设计的冲压件要形状简单,结构合理,这样有利于冲压的操作,不但可以提高劳动生产率,而且有利于冲压件加工的组织生产和机械化与自动化生产。

五、我们要根据工厂现有制模能力和冲压设备的状况来确定工序数。还有制模能力必须确保模具加工以及装配精度达到标准,不然只能够增加工序数。

六、五金冲压件材料的性质、拉深的高度、拉深的阶梯数以及拉深的直径、料厚等条件决定了拉深件的工序数,不过还得进行拉深工艺计算才能确定。如果拉深件的圆角半径比较小或尺寸精度要求较高时,就要在拉深完再加一道整形工序。

七、我们要提高五金冲压工艺的稳定性就需要增加工序数目,来确保冲压件的质量。比如弯曲件附加定位工艺孔冲制、成形工艺中增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等。


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